在制定工作计划中，相信大家一定都积累不少新的经验，职场人在做所有工作之前都一定写工作计划，下面是范文社小编为您分享的品管工作计划范文8篇，感谢您的参阅。
品管工作计划范文篇1
1.组织《药品管理法》、《医疗机构药事管理暂行规定》、《处方管理办法》、《抗菌药物临床应用指导原则》等法律法规的培训，通过培训，对于进一步加强医院管理，增强广大医务人员法律意识，促进知识更新和业务水平的提高起到积极的推动作用。
2.监督药品招标采购执行情况，审核本机构拟购入药品的品种、规格、剂型等，审核申报新药上市后临床观察的申请。
3.对全院使用的药品及化学试剂进行质量监督、检查，处理涉及药品质量、工作质量的严重事件。
4.建立新药引进评审制度，制定本机构新药引进规则，建立评审专家库组成评委，负责对新药引进的评审工作。
5.制定20__年药品目录。
6.根据20__年药品目录，制定《药品处方集》，指导临床合理用药。
7.根据药事质量管理考核办法，每日对临床各科室从合理用药、药品管理处方书写、质量管理、医疗安全等方面进行综合考评，加强临床各科室的药事质量管理，并把合理用药作为考核医师的一项内容。
8.定期分析本机构药物使用情况，组织专家评价本机构所用药物的临床疗效与不良反应，提出淘汰药品品种意见。
9.每年至少2次开展抗菌药物临床合理用药全员培训，做到全员知晓，定期对抗菌药物临床应用进行动态监控、评价并记录，协助做好细菌耐药监测，并依据细菌耐药监测情况对抗菌药物使用进行预警，对不合理用药及时予以干预，并提出整改措施。
10.建立处方点评制度，每日1次开展处方点评工作，对处方实施动态监测及超常预警，通报不合理处方，对不合理用药及时予以干预，并提出整改措施。
11.建立药品用量“双排序、双公示、双监控”制度，每季度对科室、医师用药情况进行排序、公示、监控，促进合理用药。
12.组织检查毒、麻、精神及放射性等药品的使用和管理情况，发现问题及时纠正。
品管工作计划范文篇2
一、工作目标
1.加工过程中产品检验合格率达到98.5%。
2.加工产品最终交货合格率达到99.5%。
3.客户满意度90%以上。
4.外包供应商产品交付合格率达到95%。
5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。
6.在用量具合格率达到100%。
7.新产品投产时，尽量分2批解决所有质量问题。
8.100%的新员工将在质量控制培训后上班。
二、具体措施
20__年，主要有四项加强任务：
强化管理意识，促进部门工作规范化运作。增强创新意识，以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1.完善检验体系，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照9001标准制定完善的检验体系，与技术部门和工艺部门紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基础，制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2.加强队伍建设，提高部门战斗力
首先要完善各种质量管理体系，完善各种检验标准和操作规程，做到目标管理。我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工;同时，做好绩效考核工作，通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核，确保考核工作公平公正地进行。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队观念，要求老督察和新督察互相帮助。新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后，质量检验员的知识得到提高，每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识，有利于自己的成长和整个产品质量的提高。岗位交流更有利于提高质检员的学习兴趣。
3.加强生产过程的指导，要求标准化生产和标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育和培训，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照既定的部门目标，扎扎实实地完成各项任务;及时学习和更新，使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法，继续加强与各部门的沟通与合作，促进相互理解和协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装利用率，使所有产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验，这样可以提高检验的效率和准确性。
4.建立质量信息平台，最大限度地共享所有不合格信息
建议在公司内部建立质量网络共享平台，要求公司内部各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检，将本部门发现的所有质量问题记录到质量网络共享平台中，由质检部门进行总结，找出问题点，组织相关部门进行评审，制定纠正和预防措施，使所有潜在的质量问题都能尽快被发现和解决。为公司领导决策提供依据。在部门统计分析方面，对质量问题进行统计分析，显示周、月质量工作是进步还是退步，让每个质检员控制的过程质量一目了然。对于不合格项，填写《不合格品通知单》，及时清理不合格品和半成品，并与生产部门共同制定预防和纠正措施，避免同一问题再次发生，导致更大批量的问题;积极运用数据分析，及时统计月度质检结果，及时分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
5.外包质量控制
需要明确我公司的产品质量和技术要求，明确告知外包供应商按照我公司的相关要求供货。最好在发布产品之前对其进行审查。外包单位质量管理统计平台在公司内部独立建立，数据用于管理外包单位。制定外包单位的质量管理规定，用制度约束外包单位的质量，以免被外包部门主动。
6.在车间建立qc小组，并指导其有效运行
在加工装配调试车间组织成立qc小组，小组成员全部从一线员工中选拔，培养员工发现和解决质量问题的能力，最终达到预防质量问题的目的。
根据质检部门提供的不合格信息，小组成员找出有代表性的问题点，进行有针对性的'分析，找出最佳的解决方案和预防方案并实施。
最后，要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通与协作，加强执行力、团队精神建设，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，提升企业竞争力。
新的一年，质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下，开拓创新，锐意进取，打造一支作风过硬、素质超高的检验队伍，做好海关稽查工作，迎接日益激烈的市场竞争。
品管工作计划范文篇3
在管理学中，计划具有两重含义，其一是计划工作，是指根据对组织外部环境与内部条件的分析，提出在未来一定时期内要达到的组织目标以及实现目标的方案途径。小编精心为你整理了品管的工作目标和计划，希望对你有所借鉴作用哟。
为贯彻公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实抓好安全生产管理工作，保障本部门全年无安全事故发生，确保公司安全生产目标的实现，制定本年度安全工作计划。
一，年度安全目标
1. 不发生危险品烧损，失窃和其他组装操作安全事故;
2. 安全隐患整改率100%;
3. 安全活动参加率年人均100%;
4. 劳动防护用品(具)使用率100%;
5. 应急设施，防护器具完好率100%;
6. 职业病危害事故为零;
7. 员工安全教育率100%。
二，工作计划及要点
1. 认真执行本部门相关的安全制度，做好本部门日常安全工作。
2. 认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署，及时召开班会，总结检测过程中遇到的问题，以高度的责任感和使命感，切实抓好安全检测工作。
3. 努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。
4. 加强安全教育培训，认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育，培训和考核，做到考核合格。新员工，实习人员，必须接受安全教育后，才能进入工作岗位。
5. 加强安全检查，每周进行一次检查;检查内容包括：工作质量，现场卫生，用电设备及危险源，消防器材及劳动纪律等，如存在隐患，及时进行整改。
6. 严格按照品质部规章细节操作，要求做好安全保护工作，防患于未然。
7. 组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论，熟悉掌握岗位危害的应急防护知识，日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。
8. 认真开展岗位自查，自纠工作，发现问题及时解决。
9. 建立安全质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
10.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本。
13.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
14.与其他部门相关工作的协调管，重大事故及时向相关领导汇报。
品管工作计划范文篇4
1、来料检验控制
根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品; 逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; 严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;
每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;
2;首件检验控制
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;
3;制程检验控制
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通; 品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等; 明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;
车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;
品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;
4、样品检验控制;
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点; 样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;
5、大货成品检验控制;
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;成品《品管》统计每天异常情况;
6;外协检验控制;
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;
7、部门管理控制;
每周质量报表统计分析，上报总经办; 每周质量及时通报责任部门; 每周质量处罚通报; 每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度; 每周质量异常整改进度报告; 每周质量kpi考核统计;
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报; 外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析; 每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训;
8、部门人员培训计划;
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训; 每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训;
9、部门kpi考核实施计划;
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资; 每月对品管工作能力考核;10分
每月对品管工作态度考核;10分
每月对品管检验产品合格率考核;10分 每月对品管工作保质保量的考核;10分 每月对品管工作责任心考核;10分 每月对品管沟通能力考核;10分每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分每月对品管服从管理考核10分 每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放。
品管工作计划范文篇5
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。
具体如下：
?泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环(开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20 份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
4. 加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了iso9001:20__质量体系的复审，并取得证书。
2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3.对一些检验工具进行了校验。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制： 拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2.成品质量控制： 拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：
1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。
2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。
3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。
4.继续加强业务知识学习， 20__年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。
5.实验室正常运转。
a.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。
b.提高实验室利用率。
6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.20__年cd车间iso9001:20__质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。
品管工作计划范文篇6
20__年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的`变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
1;来料检验控制;
根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品;
逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;
严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;
发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;
每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改;
2;首件检验控制;
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;
3;制程检验控制;
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产;
4;样品检验控制;
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点;
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;
半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货;
5;大货成品检验控制;
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;
成品《品管》统计每天异常情况;
6;外协检验控制;
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品;
外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;
外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%;
7;部门管理控制;
每周质量报表统计分析，上报总经办;
每周质量及时通报责任部门;
每周质量处罚通报;
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度;
每周质量异常整改进度报告;
每周质量kpi考核统计;
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报;
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析;
每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训;
8;部门人员培训计划;
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;
每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训;
9;部门kpi考核实施计划;
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资;
每月对品管工作能力考核;10分
每月对品管工作态度考核;10分
每月对品管检验产品合格率考核;10分
每月对品管工作保质保量的考核;10分
每月对品管工作责任心考核;10分
每月对品管沟通能力考核;10分
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;
10;制程定岗定位控制;
工序《品管》定岗定位，责任制度;
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;
工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;
工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;
11;质量体系的维护;
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;
外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;
12;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;
1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;
2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;
3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;
4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。
品管工作计划范文篇7
时光飞逝，转眼己进入20__年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20__年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20__年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20__年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。
20__质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率（冲压）2‰
生产返工率（包装）2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
二、文件工作：
1、产品确认工作提前：20__年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、sip：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装sip资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ecn；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、pmc、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
三、加强过程质量控制：
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的'改善措施改进和提高产品质量，那
么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序： 对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
四、质量事故与客诉处理：
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
五、人员与团队建设：
人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），sip的工作分散下去，管理人员和人数要调整
建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
品管工作计划范文篇8
品质部工作在20__年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检—发现—反馈—跟踪—确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。
一：部门架构及人员
1，计划qc10人，现有6人，需外/内聘4名
2，qc定人定岗情况如下：
来料qc兼外协qc计划1名，现暂缺，需外招1名。
木工车间：木一，木二各1名qc。木三两名qc，现有3名，需外招1名。
油漆车间：计划执色检验1名qc，粗磨/面漆/门框组1名qc，恒大门片组1名qc，现有1名qc，需外招2名油漆qc。
钢质车间：非标/标准各1名qc，现有2名qc，有1名qc还属于兼职，建议专职。
3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。
4，qc人员统一归属管理：
现qc共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便qc之间弹性调动，建议所有qc编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。
二：来料检验及外协产品管理
1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。
2，故必须有一名专业的iqc对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无qc签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。
3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名iqc定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。
三：过程检检及产品交接质量的检验
1，现有公司过程质量控制qc人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。
2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名qc随时监控，避免个别qc因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。
3，5名qc暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名qc全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。
4，重点工序产品交接前必须由qc检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。
5，将在产品生产之前，将根据20__年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向qc及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。
6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班qc对所生产的前1—3件执行首件确认合格后才能批量生产。
四：iso质量管理体系导入及防火资料维护
1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来qc学习周期长，明年需制定相应的适合本公司的检验规范，作为qc检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。
2，iso质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及iso体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。
3，iso质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。
